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WMS仓储管理

沪光仓库条码管理系统

 

        昆山沪光始创于1988年,现有固定资产8000万元,厂区面积51000平方米,职工人数680余人,并先后引进日本、瑞士、德国等国家的先进设备及技术,主要生产轿车、卡车、客车等各类汽车线束及工程机械线束、家用电器线束总成等,现在已形成年生产汽车线束120万台套的生产能力。

     在上无线仓库管理系统之前,仓库的线束摆放按统一产品编码摆放,由于线束产品有成千上万种,按这摆放时有两个缺点,一是占用很多仓库货位,浪费仓库空间,二是产品操作人员不容易区分线束型号,把线束摆放到准确位置也不容易全部准确实现。最后导致未能达到仓库产品准确摆放及准确定位领料的目的,经常出现总装领料时,线束不能找到,然后又重新生产,造成浪费原材料和延误生产。

    另外,沪光公司上了用友U8 ERP系统,对生产出来的产品信息不能实时入了ERP仓库系统。由于沪光公司三班倒作业,每天不间断的生产几十种或者近百种不同的线束,如果采用人工手工在ERP仓库系统中入库出库录入数据,基本上是不可能实现。所以ERP系统中的仓库及生产订单的数据不完善,对财务工作及MRP跑生产订单造成数据不准确的影响。

公司于20105月上了iWMS无线仓库管理系统,系统首先对每根线束打印条码标签,标签内容根据ERP的生产订单,结合该订单的产品BOM信息输出。如下图:

wms标签

         每一扎线都有一个唯一的条码标识,打印出来的标签派工下去给生产人员,每个生产人员生产完后贴上条码标签。然后进入iWMS系统的业务操作。系统业务功能提供报工、入库、领料出库。出库采用先打印出备料单,备料单信息提供线束存放位置,数量,指示出库人员去领料。

wms方案1

        系统实施后,仓库的线束库存已经达到95%以上的准确率,沪光公司可以依据报工系统来对生产人员工资结算,出库备料也从原来的不能找到线束而再生产、很费时间的去找线束到现在的准确定位备料,大大节省备料时间。经过一段时间人员对系统的理解和磨合,及对现场仓库的作业管理,目前无线仓库系统已经给沪光工作人员切身感受到系统的益处,出入库作业采用条码扫描,速度快,数据准确,防错防呆,实现先进先出,加快库存周转率,减少库存资金占用。